Производственные мощности
ЗАО «Алкоа СМЗ»


Самарский завод имеет три основных производства:

- Литейное производство
- Прокатное производство
- Прессовое производство
(в его состав входит группа производства кузнечной продукции - поковок и штамповок).

Завод выпускает следующие виды продукции:

 

Плавильно-литейное производство производит:
- плоские и круглые слитки различных типоразмеров:

Прокатное производство производит:
- листы, рулоны, окрашенную ленту, ленту с покрытием (в том числе баночную корпусную, крышечную и ключиковую ленты), листы и ленты с тесненной и рифленой поверхностью.

Прессовое производство производит:

- мало- и крупногабаритные прессовые изделия (прутки, профили, панели) и трубы разных размеров.

-  крупногабаритные штамповки (массой до 3,5 т) и поковки (массой до 14,5 т) из алюминиевых сплавов, используемые в авиастроительной, аэрокосмической, электротехнической и других отраслях промышленности.

В прессовом производстве Алкоа СМЗ работает уникальный в отечественной алюминиевой промышленности и крупнейший в мире вертикальный гидравлический пресс максимальным усилием 75 000тс.

 К уникальному оборудованию прессового производства  относится также и один из двух в мире горизонтальный пресс усилием 20 000 тс. Компания Алкоа дала новую жизнь этому уникальному оборудованию. На прессе были модернизированы гидравлическая система и система электроуправления.

Алкоа СМЗ – единственное в России предприятие, выпускающее алюминиевую ленту для изготовления банок под безалкогольные напитки и пиво.

С 2006 по 2010 годы в техническое перевооружение и благоустройство предприятия инвестировано более 350 миллионов долларов. Закуплено новейшее оборудование ведущих производителей металлургического оборудования из США, Японии, Германии и других стран Западной Европы.

МОДЕРНИЗАЦИЯ

Впервые модернизация завода и установка нового оборудования шла одновременно во всех цехах, включая вспомогательные производства.  Основная часть проектов уже завершена, самые масштабные из них:

В литейном производстве построено два новых высокопроизводительных плавильно-литейных агрегата, целиком модернизирован агрегат №21. Установлена автоматизированная линия резки плоских слитков. В результате завод получил мощности, обеспечивающие потребность в слитках высокой чистоты как для баночной ленты, так и для продукции авиационно-космической отрасли.

В прессовом производстве крупнейший в мире вертикальный пресс усилием 75000 тонн оснащен новой системой управления и новыми манипуляторами. Модернизирован горизонтальный пресс усилием 20 тыс. тонн. Модернизированы все существующие и построены новые закалочные печи, обеспечивающие выполнение требований всех стандартов для западной авиационной техники, судостроения и других отраслей.

В прокатном производстве проведена реконструкция многих основных узлов стана горячей прокатки, введена в действия новая высокоэффективная печь для предварительного нагрева слитков. Модернизирована система управления станом холодной прокатки. Установлено несколько новых линий резки, в том числе для резки корпусной баночной ленты. Введена в эксплуатацию уникальная для России линия лакирования для производства высококачественной алюминиевой ленты с покрытием.   Производственная мощность новой линии лакирования составляет около 60 тыс. тонн продукции в год. Проект был реализован в кратчайшие сроки всего за 17 месяцев: в январе 2008 г. была начата установка оборудования, а в июне 2009-го первая партия готовой продукции уже отгружена клиентам. 
Разработчик и поставщик оборудования линии – германская компания BWG, признанный мировой лидер в области производства машин для нанесения покрытий на черные и цветные металлы. Линия позволяет обрабатывать рулоны различных алюминиевых сплавов толщиной от 0,15 до 0,8 мм. Ширина производимой ленты – от 1050 до 2050 мм. Скорость обработки ленты – до 250 метров в минуту. В ходе обработки на линии последовательно производится обрезка кромки поступающей ленты, правка растяжением, предварительная подготовка поверхности, нанесение лака, сушка, контроль качества поверхности.
Линия полностью автоматизирована и оснащена всем необходимым оборудованием, обеспечивающим безопасность, как для обслуживающего персонала, так и для окружающей среды. Так, приточно-вытяжная вентиляция в кабине лакирования обеспечивает полную смену воздушной среды 60 раз в течение часа.
Ленту для последующего лакирования поставляет прокатное производство ОАО «СМЗ», обладающее всеми необходимыми мощностями. Достигнутые показатели качества самарского проката сравнялись с показателями мировых прокатных производств.

В 2012г. на самарском заводе компании Алкоа (ЗАО «Алкоа СМЗ») состоялся запуск новой печи EBNER для нагрева и гомогенизации алюминиевых слитков, предназначенных для производства баночной ленты. Ввод в эксплуатацию новой высокопроизводительной установки EBNER является очередным этапом масштабной программы модернизации, которую Алкоа осуществляет на своих российских предприятиях с 2005 года. Инвестиционный проект по установке печи EBNER оценивается в $14 000 000. Разработчик и поставщик оборудования  – австрийская компания EBNER, признанный мировой лидер в области термообрабатывающих установок для обработки полуфабрикатов в черной, алюминиевой и цветной металлургии.

 

 
Стан горячего проката
 
Вертикальный пресс
 
 
Горизонтальный пресс
 
Линия лакирования
 
Накопитель - линия лакирования
 
Печь Ebner
 
 
Печь старения