Matériaux utilisés et recyclage   

Résultats 2012

Cliquez sur les liens suivants pour consulter les graphiques et les notes

  


Résidus enfouis
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Revêtements usés de cuves
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Écumes de fonderie
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Études de cas

 

ICI ON RECYCLE niveau Performance, et mentions spéciales du MDDEP
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Nos fournisseurs : partenaires dans la préservation de l'environnement
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Les alumineries du Québec haussent à près de 90 % le taux de recyclage des revêtements usés de cuves
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Toutes les études de cas
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Gestion des résidus

 

Des notes plus détaillées accompagnent les graphiques des résultats ci-contre.

 

Notre approche en matière de gestion des résidus consiste à réduire la production de résidus là où cela est possible. Lorsque des résidus sont tout de même produits, nous tentons d’abord de les réutiliser ou de faire en sorte qu’ils puissent l’être par d’autres. Un comité régional, regroupant des représentants de chaque usine d’Alcoa Canada Groupe Produits primaires, a ainsi été mis en place pour trouver et partager des solutions visant à diminuer l’enfouissement des résidus.

 

Les revêtements usés de cuves constituent le résidu le plus important dans une aluminerie. À la pointe de la recherche sur les meilleures façons de transformer ces résidus, Alcoa fournit des revêtements usés de cuves à plusieurs usines à travers le monde (notamment des cimenteries) qui les valorisent sur le plan énergétique ou les utilisent comme source de minéralisant. En 2010, nous avons mis en place des solutions qui ont permis d’augmenter de façon importante le taux de recyclage et de valorisation des revêtements usés de cuves générés au Québec. Les résidus ne pouvant être recyclés ou valorisés sont envoyés à l’usine d’Alcoa de Gum Springs aux États-Unis pour traitement et disposition.

 

La gestion des résidus d’une aluminerie requiert également le traitement du sous-produit que constituent les écumes de fonderie. Constituées en bonne partie d’aluminium, ces dernières sont recyclées par des fournisseurs externes qui en extraient le contenu en aluminium et recyclent les résidus restants ou les enfouissent. Une équipe technique travaille au développement de méthodes pour recycler à l’interne les écumes de fonderie. Les essais réalisés en 2011 ont permis de recycler à l’interne près de 8 % des écumes générées. En 2012, ce taux est passé à 23 %.

 

Outre les revêtements usés de cuves et les écumes de fonderie, nos usines génèrent également certains résidus qui, à défaut d’autres solutions, sont actuellement destinés à l’enfouissement. Nous recherchons activement d’autres avenues pour ces résidus, en vue d’atteindre les objectifs de réduction de l’enfouissement que nous avons établis.

 

ICI ON RECYCLE

Au Québec, le gouvernement a établi le programme de reconnaissance «ICI ON RECYCLE! » pour encourager l’atteinte des objectifs de sa politique de gestion des matières résiduelles, notamment pour les métaux, le papier et le carton, le bois, les plastiques et les matières putrescibles. L’Usine de Tige de Bécancour et le siège social d’Alcoa Canada de Montréal détiennent cette attestation.

 

L’Usine de Tige de Bécancour s’est d’ailleurs mérité une mention spéciale Réduction à la source, lors du renouvellement de son attestation en 2012. L’Aluminerie de Baie-Comeau, l’Aluminerie de Deschambault et l’Aluminerie de Bécancour prévoient renouveler leur attestation obtenue en 2009 en 2013.

 

De plus, Alcoa s’est engagée à faire la promotion d’ICI ON RECYCLE! auprès de ses fournisseurs. Une formation sur la gestion des résidus leur a d’ailleurs été offerte à l’hiver 2012.