Consommation d’énergie
Alcoa a mis l’accent sur l’efficacité énergétique dès ses débuts. En 1900, la fabrication d’un kilogramme d’aluminium à partir d’alumine demandait plus de 55 kilowattheures (kWh) d’électricité. Aujourd’hui, les meilleures alumineries d’Alcoa fabriquent une même quantité d’aluminium de première fusion avec seulement 13,3 kWh.
Les alumineries sont les plus importantes utilisatrices d’énergie électrique au sein de l’entreprise. Au fil de la modernisation des alumineries, les exigences en électricité diminueront. Les nouvelles alumineries sont ainsi jusqu’à 20 % plus efficaces que les plus anciennes. La modernisation de l’Aluminerie de Baie-Comeau d’ici 2015 permettra donc des gains importants. Parallèlement, nous continuons à développer et à déployer des systèmes améliorés de suivi et de gestion de la consommation d’énergie. Les nouvelles acquisitions d’immobilisations constituent pour nous autant d’occasions d’améliorer l’efficacité énergétique de nos équipements et procédés.
Au Québec, un comité sur l’efficacité énergétique est en place dans chaque aluminerie et un comité régional réunissant des représentants de chaque usine permet l’échange des bonnes pratiques, allant de la simple modification des façons de faire à l’innovation technologique. Les comités travaillent sur l’utilisation de l’énergie électrique et des combustibles.
Alcoa Canada Groupe Produits primaires s’est aussi dotée d’une politique sur l’utilisation optimale de l’énergie. Alcoa a signé en 2008 une entente d’amélioration de l’efficacité énergétique avec Hydro-Québec. De plus, les alumineries de Bécancour et de Deschambault sont membres depuis 2008 du réseau Écolectrique d’Hydro-Québec qui regroupe les meneurs en efficacité énergétique parmi les entreprises québécoises. En 2010, l’Aluminerie de Bécancour est devenue la première entreprise à atteindre le niveau Élite de ce réseau, grâce à des gains d’efficacité énergétique cumulatifs de plus de 250 GWh.
