Processo de produção 
Da bauxita é retirado o óxido de alumínio e, por meio do processo de redução, é transformada em alumínio metálico. A produção é constituída por uma série de reações químicas. A bauxita pode ser encontrada próximo à superfície, com uma espessura média de 4,5 metros. Antes de iniciar a mineração, é necessário ter o cuidado de remover a terra fértil sobre as jazidas juntamente com a vegetação e reservá-la para o futuro trabalho de recomposição do terreno. Essa tarefa é muito importante para a preservação do meio ambiente. 

As principais fases da produção do óxido de alumínio – da entrada do minério à saída do produto – são: moagem, digestão, lavador / espessador / filtração, precipitação e calcinação.

A bauxita é misturada a uma solução de soda cáustica e moída, obtendo-se uma mistura pastosa densa. Essa mistura segue para os digestores para cozimento. Nessa fase ocorre a formação do aluminato de sódio, composto instável obtido a partir da reação entre a soda cáustica e o hidróxido de alumínio.

Após decantação, filtragem e redução da temperatura da solução ocorrem em equipamentos chamados de precipitadores a precipitação ou cristalização do hidróxido de alumínio é o reverso da reação da digestão, ou seja, hidróxido de alumínio dissolvido no licor retorna à fase sólida em forma de cristais de hidróxido de alumínio.

O hidróxido de alumínio segue, então, para o forno de calcinação, processo de retirada da água de cristalização do hidróxido de alumínio, transformando-o em óxido de alumínio: 

Al(OH)₃ = Al₂O₃ + 3H₂O.

Em uma das aplicações, o óxido de alumínio é então levado às cubas eletrolíticas, de onde se obtém o alumínio metálico, por meio do processo de redução, que consiste em extrair o metal do óxido. A cuba eletrolítica constitui-se basicamente de um anodo de carbono, um catodo (alumínio fundido e blocos de carbono) e o eletrólito (ou banho) de criolita fundida onde é dissolvido o óxido de alumínio. A reação total, decorrente da passagem da corrente elétrica, que ocorre na cuba, consiste na redução do óxido de alumínio, liberando o alumínio metálico que é depositado no catodo, e na oxidação do carbono do anodo devido ao oxigênio liberado no processo.

O alumínio metálico sai das cubas em estado líquido, a aproximadamente 800ºC, e é então transportado para o lingotamento, onde são ajustadas a sua composição química e forma física.